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新聞資訊
電鍍硬鉻工藝的主要特點及表面電鍍技術
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電鍍硬鉻進行的各項工作都是采用技術,這樣子可以加快工作效率,電鍍硬鉻是一種傳統的表面電鍍技術,至今我們都還在使用,效果是非常好的。我們知道鍍硬鉻是鍍硬鉻工藝。是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層,它的厚度一般在20μm以上,利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。

 

電鍍硬鉻是一種傳統的表面電鍍技術,已經應用長達70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持表面光亮且工藝相對比較簡單,成本較低。長期以來,鉻鍍層除了作為裝飾涂層外,還廣泛作為機械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技術常常用來修復破損部件。

 

電鍍硬鉻工藝會導致嚴重的環境問題,鍍鉻工藝使用的鉻酸溶液,會產生含鉻酸霧和廢水,而且還有其它一些缺點,如:硬度一般為800~900HV,硬度比一些陶瓷和金屬陶瓷材料低,且硬度還會隨溫度升高而降低,鍍鉻層存在微裂紋,不可避免產生穿透性裂紋,導致腐蝕介質從表面滲透至界面而腐蝕基體,造成鍍層表面出現銹斑甚至剝落,電鍍工藝沉積速度慢,鍍0.2~0.3mm厚的鍍層往往需要2~3個班的時間,也不利于厚鍍層的應用。

電鍍硬鉻工藝的主要特點是什么

1、鍍鉻電解液的主要成分不是金屬鉻鹽,而是鉻酸。

2、鍍鉻電解液中必須加入少量具有催化作用的陰離子,如硫酸根、氟硅酸根離子等,才能使電鍍過程正常進行。

3、電解液的分散能力很低,不易得到均勻的鍍層。要想等到厚度均勻的鍍層,必須采用適當的夾具、象形陽極、輔助陰極或絕緣屏蔽等措施。

4、鍍鉻使用的電流密度很高,電流密度常在20A/dm2以上;鍍鉻槽電壓較高,通常6~12V。

5、鍍鉻電解液的電流效率較低,,普通鍍鉻電解液的電流效率在20%左右。

6、陽極采用鉛、鉛-銻合金或鉛-錫合金等做不溶性陽極,不能用金屬鉻作陽極。

7、工藝參數對鍍鉻層性質有影響,采用不同的電流密度和溫度,可得到不同性質的鍍鉻層。

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