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沖壓模具鍍鉻工藝主要是在各種基體外表鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等功能。熱處理是將金屬材料放在必定的介質內加熱、保溫、冷卻，經過改變材料外表或內部的金相安排結構,來控制其功能的一種金屬熱加工工藝。

沖壓模具鍍鉻的工藝性質分類

a.沖裁模：沿封閉或打開的輪廓線使材料發生別離的模具。如落料模、沖孔模、堵截模、切口模、切邊模、剖切模等。

b.彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）發生彎曲變形，從而取得必定視點和形狀的工件的模具。

c.拉深模：是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

d.成形模：是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接仿制成形，而材料本身僅發生部分塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、崎嶇成形模、翻邊模、整形模等。

e.鉚合模：是借用外力使參加的零件依照必定的次序和方法銜接或搭接在一起，進而構成一個全體。

沖壓模具鍍鉻根據工序組合程度分類

a.單工序模在壓力機的一次行程中，只完結一道沖壓工序的模具。

b.復合模只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上一起完結兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

c.級進模（也稱接連模）在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完結兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

d.傳遞模歸納了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統，實現產品的模內快速傳遞，能夠大大提高產品的出產效率，減低產品的出產成本，節省材料成本，而且質量穩定牢靠。