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電鍍硬鉻是電鍍硬鉻工藝。是在各種基體外表鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在20μm以上，運用鉻的特性進步零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等功能。鍍硬鉻是一種傳統的外表電鍍技能，現已運用長達70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持外表光亮且工藝相對比較簡單，成本較低。長期以來，鉻鍍層除了作為裝修涂層外，還廣泛作為機械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技能常常用來修正破損部件。

但電鍍硬鉻工藝會導致嚴重的環境問題，鍍鉻工藝運用的鉻酸溶液，會發生含鉻酸霧和廢水，而且還有其它一些缺點，如：硬度一般為800~900HV，硬度比一些陶瓷和金屬陶瓷材料低，且硬度還會隨溫度升高而降低；

鍍鉻層存在微裂紋，不可避免發生穿透性裂紋，導致腐蝕介質從外表滲透至界面而腐蝕基體，形成鍍層外表呈現銹斑乃至剝落；電鍍工藝沉積速度慢，鍍0.2~0.3mm厚的鍍層往往需求2~3個班的時刻，也不利于厚鍍層的運用。因而，研討領域一向盡力尋覓代替電鍍硬鉻的新工藝。已呈現許多新工藝并得到運用和開展

電鍍時刻影響：

單層鉻鍍層只要達到適當厚度時，才具有較好的耐腐蝕性。不過，當鉻鍍層厚度達到65μm以上時，再添加厚度并不會進一步改善其耐蝕功能。一般來說，電鍍時刻對硬鉻層厚度的影響很大，而電鍍時刻的選擇，取決于鍍液主鹽濃度、溫度、電流等工藝條件。

在實踐的電鍍生產過程中，為精準操控鍍鉻層厚度，改善外圓鍍鉻零件的鍍層均勻性，常采用筒形電鍍陽極，并在電鍍過程中守時對合金鋼零件進行翻面和調換方位，以確保獲得的鍍硬鉻層均勻、細致。

溫度影響：

鍍硬鉻層的耐磨功能與其硬度休戚相關，一般硬度越高，耐磨功能越好。硬鉻層的硬度與電鍍時的溫度、電流密度和溶液成分有關。當鍍液中鉻酐含量固守時，硫酸根含量升高會使得鍍層硬度下降。

鍍液溫度越高，硬度越低；電流密度越高，硬度越高。因為高硬度和高應力（脆性）往往是相關的，因而鍍硬鉻層的硬度不宜過高。將鍍液溫度操控在35～55℃之間，將電流密度操控在30～50A/dm2之間，可獲得滿足空客鍍鉻層硬度技能要求（≥700HV）的鍍鉻層。