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1毛病現象

在溫度55℃、直流電壓（18±1）V、陰極電流密度60a/dm2的條件下，對金屬擠壓機內外表鍍硬鉻。在電鍍進程中，一些電鍍件被脫落。

2分析與處理

剝離現象的原因包含未完全鍍前處理（通常是基板外表塵垢或金屬氧化物膜未清洗）、鍍液中SO42-含量高、溫度過低、電流密度過高、基體金屬內應力大、工件預熱不足等。電鍍時停電。因為電鍍進程中出現的毛病不規則，鍍液在此期間沒有替換，故可以消除鍍液發生的原因。詢問值班人員，也根本排除了鍍前處理的問題。對出產記載的檢查表明，毛病產品與停電有關。

電鍍車間坐落工廠的偏遠地區。其時，因為供電負荷超載，供電部門在不同區域實施了帶壓負荷供電辦法，導致部分電鍍班停電，形成上述毛病。與供電部門合作，確保電鍍進程中供電的連續性。

3技術辦法

鍍硬鉻的進程在斷電時，鍍鉻層的外表會敏捷氧化成膜，假如直接鍍敷電，鍍層附著力差，導致剝離、剝皮現象。當斷電超過15分鐘時，鍍層可以通過陽極腐蝕進行修復。步驟如下：

（1）選用直流電源轉化電極，以模具工件為陽極，電解30～100s（35±5）A/dM2，對工件外表氧化膜進行腐蝕，使工件外表的原始涂層獲得微粗糙外表。

（2）沖蝕完成后，直流電源的電極敏捷轉化為鍍件的陰極。電鍍首先在（100±20）A/dm2下進行3min，然后在60A/dm2下持續正常進行。