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新聞資訊
電鍍硬鉻質量工藝控制要點
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1、外觀:制品外表不允許有部分無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結皮情況和明顯條紋,不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕跡。

2、鍍層厚度:緊固件在腐蝕性大氣中的作業壽數與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經濟電鍍鍍層厚度為0.00015in~0.0005in(4~12um).熱浸鍍鋅:標準的均勻厚度為54um(稱號徑≤3/8為43um),較小厚度為43um(稱號徑≤3/8為37um)。

3、鍍層分布:采用不同的堆積方法,鍍層在緊固件外表上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是均勻地堆積在外周邊緣上,轉角處取得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分,較厚的鍍層位于螺紋牙頂,沿著螺紋側面漸漸變薄,在牙底處堆積較薄,而熱浸鍍鋅正好相反,較厚的鍍層堆積在內轉角和螺紋底部,機械鍍的鍍層金屬堆積傾向與熱浸鍍相同,可是更為潤滑并且在整個外表上厚度要均勻得多。

4、氫脆:硬鉻工藝緊固件在加工和處理過程中,尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中,外表吸收了氫原子,堆積的金屬鍍層然后抓獲氫。當緊固件擰緊時,氫朝著應力較集中的部分轉夠,引起壓力增高到超越基體金屬的強度并發生細小的外表破裂。氫特別活動并很快進入到新構成的裂隙中去。

這種壓力-破裂-進入的循環一向持續到緊固件開裂。一般發生在頭一次應力應用后的幾個小時之內。為了消除氫脆的要挾,緊固件要在鍍后舊能快地加熱烘焙,以使氫從鍍層中滲出,烘焙一般在375-4000F(176-190℃)進行3-24小時。由于機械鍍鋅對錯電解質的,這實際上消除了氫脆的要挾。


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