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電鍍硬鉻流程
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①脫脂。先用常規(guī)辦法將零件外表的油污去除干凈。通過磨光、拋光和使用一段時(shí)刻的油污較重的零件,將油污和拋光膏等除凈尤為重要。

②打磨。鍍鉻層外表有毛刺的需用油石打磨;有的零件因放置時(shí)刻較長而外表又含有鉻酸膜等,用一般辦法不易去掉,需用砂紙仔細(xì)打磨。

③預(yù)熱。將零件掛人槽中后,依據(jù)零件的大小選擇預(yù)熱的時(shí)刻,以縮小零件與鍍鉻溶液的溫差,防止因基體與鉻層的膨脹系數(shù)不同而呈現(xiàn)暴皮、脫落等現(xiàn)象。關(guān)于鉻上鍍鉻的零件,這一過程更為重要。

④陽極處理。零件外表上都有一層鉻,而陽極處理是為了使外表粗糙一些,添加結(jié)合力。陽極處理的時(shí)刻,應(yīng)依據(jù)已有鉻鍍層的厚度確定,鍍層薄一些的,幾十秒鐘即可;鍍層厚一些的,可達(dá)2~3min。

⑤正常電鍍。用階梯式電流活化鉻層,這是整個(gè)覆鍍過程中較為重要的環(huán)節(jié)。先用5A/dm2的電流密度處理3~5min,再用10~15min的時(shí)刻將電流密度逐漸添加到20~25A/dm2之間,在此電流密度下再鍍l0min,較終轉(zhuǎn)入正常電鍍。


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