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1鍍前處理

為了取得較為抱負的鍍層,合理的鍍前處理是電鍍極為重要的一個環節。金屬零件從原資料到加工成型,不行避免的要與各種油類介質觸摸。生產實踐證明,油脂清洗不干凈是影響鍍層質量的重要因素。金屬基體在空氣中會生成一層比較細密的氧化膜,只要去除金屬基體上的氧化膜,其外表到達活化狀態,才可以進行正常的電鍍。因而,零件外表任何的微量污染,都會下降鍍鉻層在機體上的附著力。一起,拋光機體外表也是鍍鉻前出來及重要的一個工序,它可所以鍍鉻層更加均勻亮光。

2鍍液各成分的影響

鉻酐濃度時影響:鍍鉻層的一個重要因素,其含量對溶液的導電性及電流效率有較大影響。鉻酐含量高,導電度添加。鉻酐濃度高則電流效率隨之下降,鍍層裂紋數量相對削減,意味著防腐蝕才能的進步。硫酸的影響:硫酸在鍍鉻溶液中是一種不行缺少的成分。假如沒有酸根的存在,陰極上不會有鉻堆積出來。但是,重要的并不是硫酸在鍍鉻液中的肯定喊啦,而是鉻酐與硫酸的濃度比。即:控制在CrO3/H2SO4=100:1鍍鉻溶液中還應該嚴格控制三價鉻的含量。三價鉻的不足,難以取得你滿意的鍍層,過多的三價鉻會縮小亮光規模,下降溶液的導電性。

03鍍鉻液雜質的影響

鍍鉻液中常見的雜質主要有金屬陽離子雜志,主要有鐵、銅、鉛等等。這些雜質以離子的形式存在于鍍鉻液中。它們常常經過下列途徑被引進鍍液:鍍件上沒有被覆蓋部位金屬的溶解、零件掉入鍍槽中未及時打撈而溶解、陽極資料的腐蝕、零件在陽極活化處理時溶解的金屬離子等。這些金屬離子都會下降電解液的導電率,使鍍液深鍍才能下降,也會使取得亮光鍍層的電流密度變窄。當鐵離子含量超過了15g/L的時分,鍍液不能在持續運用。鍍鉻液中常見的陰離子雜質有:氯離子、硝酸根離子,它們一般由配制槽液的生產用水引進,以及鍍件在鍍前出來清洗不徹底而引進鍍液中。氯離子含量過高,將惡化鍍液的渙散才能,深鍍才能,使鍍層粗糙、發灰,乃至呈現花斑。還會使鍍槽的鉛面料溶解和陽極溶解,添加鍍液中的雜質。相同,含量很低的硝酸根離子能使鍍鉻層發灰、無光澤,損壞鍍槽的鉛面料和陽極溶解。

4槽液溫度和電流密度的影響

鍍鉻時的工藝條件:溫度和電流密度對亮光區規模電流效率、渙散才能和鍍層功能都有顯著影響,并相互制約。可以經過改動兩者的關系而取得不同鍍鉻層外觀以及不一樣的功能。如低溫高電流為:鍍鉻層灰暗色、燒焦具有網狀裂紋、高硬度、脆性大;高溫低電流:鍍鉻層呈乳白色、鍍鉻層組織細密、孔斜率小、無裂紋、防護功能好,但硬度低、耐磨性差。中溫中電流為:兩者合作較好,可以取得亮光鉻層,這種鉻層硬度較高,有細而密的網狀裂紋。

5電鍍操作細節的影響

(1)零件預熱:

無論什么基體資料,特別是較大的零件,在鍍鉻前需求進行預熱,使其溫度接近或等于鍍液溫度。鍍鉻時電鍍的時間比較長,鍍層較厚,硬鉻鍍層的內應力大而且硬度高。而基體金屬和鉻的膨脹系數差別太大,如不進行預熱而直接電鍍簡單造成基體金屬受熱膨脹,而產生鍍鉻層脫皮的現象。

(2)零件的裝掛辦法:

鍍鉻液的渙散才能差,為了取得俊宇的鍍層,一方面需求拋光零件外表,使其外表電流分布更加均勻;另一方面,裝掛時,掛具應該有滿足的截面積。且與導電部位觸摸良好。對復雜零件必須選用輔佐陽極,象形陽極和維護陰極。選用合理的裝掛辦法,會到達事半功倍的操作效果。在實際生產過程中,會大大進步零件的生產進展,節約本錢。

(3)陽極活化、陰極活化及階梯式施加電流方法:

對外表有較厚氧化膜的鍍硬鉻零件或許電鍍時半途斷電的零件,將零件在陽極電流下進行短時間的陽極活化處理,使氧化膜在電流效果下化學溶解,外表變得微觀粗糙,再將零件迅速轉為陰極,以階梯式電流操作,正常施鍍便可取得結合力良好的鍍層。對于含鎳、鉻較高的合金及不銹鋼電鍍硬鉻時,應選用比正常電流密度小很多倍的陰極小電流,進行陰極活化出來,然后,再逐漸升高電流密度致正常值。對于鑄鐵件鍍硬鉻,由于鑄鐵中含有很多的碳,氫在碳上析出的過電位比較低,因而,鑄鐵件鍍鉻時,氫離子將優先在外表上還原而很多析出氫氣泡,影響了金屬鉻的電堆積。因而,對于鑄鐵件鍍硬鉻,必須選用沖擊電流。使其外表馴熟生成一層金屬鉻,然后再回復到正常的電流密度下操作。

6電源波形的影響

鍍鉻工藝需求抱負的電流輸出波形來進步工藝的可靠性和完整性。輸出波形平直及頻率的進步,可以確保鍍層的結晶細致、孔斜率小、結合力好,進步亮光度、平整度。因而,鍍鉻工藝的電源,要求低紋波系數的整流電源,如直流發動機、三項全波整流電源。

7零件外表剩余應力的影響

零件外表剩余應力對硬鉻的結合力有較大的影響。由于零件在機械加工過程中一起也會添加內應力。鍍鉻前沒有進行消除應力的熱處理工藝(200-230℃,1-2小時),簡單造成度冊脫落,這一點已經在生產實踐中得到證明。

8鍍后處理及磨削加工的影響

許多零件在鍍鉻后還要進行磨削加工,以到達精度和運用要求。磨削加工的不當面使局部發熱,會導致鉻層產生內應力而影響鍍層的結合力。除氫的目的是要下降鍍鉻層的脆性和基體金屬在電鍍時產生的氫脆。除氫應該坐在電鍍后盡可能短時間內,在油或許空氣介質中進行。