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1、噴砂前，檢查、消除模具基體的砂眼、氣孔、點蝕、粘附物等。

2、噴砂時先查驗砂質，若有雜質、異物、油污等污染，應立即替換。噴砂后及時清掃模具外表殘存的砂粒及其它粘附物。

3、除油前先查驗除油液外表，若有油狀乳化劑聚集，應及時噴淋沖散；除油后模具外表若有油狀乳化物粘附，須清洗潔凈。

4、酸活化時要嚴格操控時間，防止模具過腐蝕；一起，操控好模具下槽深度，防止電ji板、連接件等腐蝕。其腐蝕物會污染鍍液，導致電鍍不良。

5、模具電鍍硬鉻鍍液配制時化學藥品盡量純度高，并及時剖析雜質含量。另外，鍍液要守時剖析，過濾，并定時替換。

6、根據模具結構形狀，科學地設計合理的電流均衡板，可以有效限制金屬部分沉積過厚，確保鍍層質量。

7、在確保模具滿意生產工藝的前提下，優化模具設計，特別有利于進步鍍層質量。

8、模具電鍍及時補充陽ji，修補附件，定時清理鍍槽泥渣，并進行“三廢”綜合治理。

9、凈化、保護工作環境，恪守工藝規程，加強操作人員責任心，防止環境、機械雜質進入鍍液。